Pramonės automatizavimas padeda tiksliau valdyti gamybos procesus, sumažinti rankinio darbo poreikį ir užtikrinti sklandų skirtingų įrenginių veikimą. Viena svarbiausių automatizavimo sistemos dalių yra PLC, arba programuojamas loginis valdiklis. Jis gauna informaciją iš jutiklių ir kitų įrenginių, ją apdoroja pagal nustatytą programą ir perduoda komandas vykdymo įrangai.
Į ką atsižvelgti renkantis PLC?
Pirmiausia reikėtų įvertinti automatizuojamo proceso sudėtingumą. Nedidelei mašinai ar paprastesnei gamybos linijos daliai gali pakakti kompaktiško PLC, kuriame svarbiausios funkcijos integruotos viename įrenginyje. Didesnėms sistemoms dažniau reikalingi sprendimai, kuriuos galima plėsti papildomais įvesties ir išvesties moduliais.
Renkantis PLC taip pat verta iš anksto numatyti, kiek signalų sistema turės apdoroti. Įvairūs valdikliai skiriasi įėjimų ir išėjimų skaičiumi, atminties talpa, ryšio galimybėmis ir kitomis techninėmis savybėmis. Todėl sprendimą reikėtų rinktis ne tik pagal dabartinius poreikius, bet ir atsižvelgiant į galimą sistemos plėtrą ateityje.
Svarbiausi kriterijai, kuriuos verta įvertinti:
- reikalingas skaitmeninių ir analoginių įėjimų bei išėjimų skaičius;
- PLC atminties dydis ir procesoriaus galimybės;
- naudojami ryšio protokolai ir sąsajos;
- suderinamumas su HMI, jutikliais, pavaromis ir kita įranga;
- galimybė prijungti papildomus I/O modulius;
- eksploatavimo aplinka ir keliami saugos reikalavimai.
Kada reikalingas saugos PLC?
Kai automatizuojamas procesas susijęs su didesne rizika darbuotojams ar įrangai, įprasto PLC gali nepakakti. Tokiais atvejais gali būti naudojamas saugos PLC, skirtas saugos funkcijoms valdyti. Jis gali būti sistemos dalis, atsakinga už avarinio stabdymo, apsauginių įtaisų ar kitų saugos elementų veikimą.
Svarbu įvertinti ne tik patį valdiklį, bet ir visą automatizavimo sistemos architektūrą. PLC turi būti suderinamas su kitais naudojamais komponentais, kad duomenų perdavimas ir procesų valdymas vyktų sklandžiai.
Kodėl verta numatyti sistemos plėtrą?
Pramonės procesai laikui bėgant gali keistis. Gamybos linijoje gali atsirasti naujų jutiklių, įrenginių ar papildomų automatizuojamų funkcijų. Jei PLC parenkamas tik pagal minimalius esamus poreikius, vėliau gali tekti keisti didelę sistemos dalį.
Todėl praktiška palikti tam tikrą rezervą įėjimams, išėjimams, atminčiai ir ryšio galimybėms. Tinkamai pasirinktas PLC leidžia sukurti patikimą automatizavimo sistemą, kurią prireikus galima papildyti ir pritaikyti pasikeitusiems gamybos poreikiams.
